Набор термоусадочных трубок черного цвета с коэффициентом усадки 2:1

Термоусаживаемая трубка проста в использовании и не требует глубоких, специальных знаний при ее применении. Но, тем не менее, существуют простые правила, при соблюдении которых, работать с термоусаживаемой трубкой будет удобно, быстро и просто. Подробнее смотри: «Требования к технологии монтажа термоусаживаемых трубок».

Коэффициент усадки — это отношение диаметра термоусаживаемой трубки до усадки (в состоянии поставки) к ее диаметру после свободной усадки. Другими словами диаметр трубки с коэффициентом усадки 2:1 уменьшается в 2 раза, трубки 3:1 - соответственно в три раза, а 4:1 — в четыре. Чем больше коэффициент усадки, тем сложнее термоусаживаемая трубка в изготовлении, и тем более универсальна и эффективна в применении. При больших перепадах в диаметрах изолируемых поверхностей термоусаживаемая трубка с большим коэффициентом усадки незаменима.

При выборе термоусаживаемой трубки необходимо в первую очередь знать диаметр поверхности, на которую будет усаживаться трубка. Для трубки с коэффициентом 2:1 необходимо руководствоваться правилом 80:20 при ее выборе. Согласно этому правилу, трубка должна быть усажена не менее чем на 20% и не более чем 80% от полного номинального диапазона усадки. Другим словами внутренний диаметр трубки до усадки должен быть больше, чем основание, на которое будет производиться усадка на 10-20%, а после усадки должен быть меньше диаметра основания на 10-20%. При этих условиях будет обеспечено плотное прилегание трубки к изделию.

В состав «нг» трубки входят вещества подавляющие горение – антипирены. Антипирены имеют определенный цвет. Введение в трубку антипиренов, т. е. придание ей свойств замедления горение не совместимо с сохранением ее прозрачности.

Термоусаживаемая трубка помимо радиальной усадки имеет еще и продольную усадку. Чем больше диаметр трубки, тем больше ее продольная усадка, которая может достигать 15%. Продольная усадка зависит от многих факторов, таких как композиционный состав материала, из которого выполнена трубка, технология расширения (раздувки), длина отрезка усаживаемой трубки, ее диаметр и техника монтажа. Кроме того, при значительных перепадах в диаметрах изолируемых поверхностей трубка может уменьшаться в длине за счет компенсации перепада высот. Для уменьшения степени продольной усадки рекомендована усадка трубки в направлении от одного конца трубки к другому. Для определения фактической степени продольной усадки мы рекомендуем предварительно провести усадку мерного отрезка. Нарезка трубки на монтажные куски должна производиться по результатам тестирования.

Та термоусаживаемая трубка, которая попадает в руки потребителя, первоначально имела совсем другие размеры. Перед этим, трубка прошла несколько производственных этапов: экструдирование, облучение, нагревание и растяжение (раздувку). В процессе монтажа трубка усаживается при помощи термофена или газовой горелки, возвращаясь к своей первоначальной форме и размерам. Это и есть суть феномена, называемого «память формы».

Теоретически да. Если вы усаживаете трубку в свободном состоянии и обладаете установкой для ее повторного нагрева и раздувки, то трубка может быть усажена и раздута вновь бесконечное количество раз. Эффект «памяти формы» не теряет своей силы при многочисленных циклах нагревания, растяжения, охлаждения и усадки.

Предварительный прогрев металлических поверхностей необходим для предупреждения образования так называемых «холодных рубцов». Металл обладает высокой теплопроводностью, поэтому, когда трубка усаживается на холодное металлическое основание она остывает слишком быстро в местах соприкосновения с металлом. В результате неравномерного остывания на разных поверхностях усаженная трубка может приобретать нежелательный эффект разнотолщинности. Кроме того прогрев металла позволяет избавиться от возможного конденсата в случае, если холодное изделие с улицы попадает в условия комнатной температуры.

При соблюдении общих требований условий хранения предъявляемых к термоусаживаемой трубке, ее качественные характеристики остаются неизменными на протяжении десятков лет. Таким образом, срок годности термоусаживаемых трубок практически не ограничен.

Основная проблема эксплуатации клеевой трубки при отрицательных температурах заключается в термоплавком клее. При незначительных механических деформациях клей может терять свою адгезию или рассыпаться. Однако, клеевые трубки производства «КВТ», имеют специально разработанный состав клея, сохраняющей свою вязкость и адгезию при отрицательных температурах.